




东莞市汇宏塑胶有限公司供应lcp薄膜,现货库存,免费送样及相关咨询,厚度从4μm到40μm特殊厚度的都可以生产
lcp有多种成型方式,如注塑、挤出、吹塑,耳机lcp振膜库存现货,喷涂等。lcp液晶聚合物加工成型一般不需特殊的设备,常规的聚合物加工设备均可利用。lcp薄膜因其具备低吸湿、耐化性佳、高阻气性以及低介电常数/介电耗损因子(dk/df)等特性受到业内人士的关注。在5g手机fpc天线材料供应链中,终端设备天线中高频mpi材料是pre-5g的过渡技术,无法完全替代lcp,lcp软板将是5g毫米波高频材料的未来趋势。
lcp薄膜的制备方法:
一、吹膜法
吹膜法是将lcp树脂经挤出机熔融塑化后,经环形口模挤成管坯,同时以注入管坯里的压缩空气将其进一步吹胀,经过冷却、牵引、收卷后得到lcp薄膜。
二、挤出流延法(双拉法)
挤出流延法是将lcp树脂经挤出机加热、熔融、塑化,通过t型结构成型模具挤出,流延至冷却辊上,经冷却降温定型,再经牵引、切边后收卷,得到lcp薄膜产品。
三、涂布法(溶液法)
涂布法/溶液法:将可溶性lcp树脂通过常规溶剂进行溶解形成lcp溶液,然后涂布到承载膜上得到lcp薄膜,或直接涂覆到铜箔上得到fccl。
溶液法制膜过程中,lcp从无定形状态转变为经过热处理的薄膜,解决了lcp薄膜的异向性问题,撕裂强度较好,耳机lcp振膜,且制膜精度高,可在制膜过程添加填料助剂赋予覆铜板特殊功能。目前可溶性lcp树脂仅见住友化学有开发。
四、挤出压延法
挤出压延法是将lcp树脂熔融塑化后,耳机lcp振膜便宜,经过辊筒的多次挤压和延展,再冷却定型后得到lcp薄膜。目前此方---在开发中,压延法效率较高,成本较低,但是由于压延是单向的,耳机lcp振膜销售,薄膜的异向性问题有待解决。

吹膜法无法生产较厚的lcp薄膜,厚度均匀性较差,同时吹膜法得到的lcp薄膜必须经过离线热处理,延长了生产路线,增加了加工难度。目前国内暂没有合格的工业级产品面市。除了智能手机以外,同时lcp薄膜还可用于耳机振动膜、高阻隔包装膜、汽车雷达和物联网等领域。随着我国在5g产业的大力发展和电子产品产业链的完整性,对lcp薄膜的需求和用量必将与日剧增,应用前景广阔。
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